隨著智能手機的普及率越來越高，其關鍵部件液晶觸摸屏的用量越來越大，而液晶觸摸屏在生產、貼合過程中不可避免會產生一些諸如氣泡、異物、黑點、白點、錯位……等不良品，而液晶觸摸屏制造成本及材料成本較高，這就使得各相關企業有了返工、返修、翻工、翻新液晶觸摸屏的需求。

    目前常用的返工方式有鉬絲切割法、液氮冷凍法、冰箱冷凍法三種。

    鉬絲切割法的效率非常低，且對被切割件的損傷較大，導致返工良品率很低。

    液氮冷凍法的脫膠效果不錯，但液氮消耗量太大，且由于瞬間產生零下196度（理想氣化溫度）的低溫，危險性也較高，若不小心濺到工人皮膚上，會立即導致皮膚壞死，同樣由于噴射在觸摸屏表面玻璃的液氮瞬間產生零下196度低溫令玻璃急劇收縮而爆裂，并且由于液晶屏內部其它部分尚未感受到低溫而不會發生收縮，這樣就更增大了玻璃爆裂機率，zui終導致返工良品率很低。

    冰箱冷凍法的溫度雖然達不到液氮那么低，但由于它的脫膠原理是箱內冷空氣與觸摸屏進行冷熱交換，該過程平穩且溫和，不會發生爆屏現象，從而大大提升了返工良品率，并且它不會象液氮那樣存在傷人隱患，安全可靠；還有它只需市電就能運行，使用成本低廉。

    綜上可知，冰箱冷凍法是以上三種方式中的，雖然冰箱冷凍法所需設備(即HLC系列觸屏冷拆箱)的投資成本高于切割設備和液氮設備，但由于它的返工良品率較高、后期使用成本極低、無任何危險性等優異特點，它已被廣大觸摸屏生產、維修、回收企業廣泛采用，因此HLC系列觸屏冷拆箱漸成液晶觸摸屏業界主流返工設備。